Savoir

Le panneau sandwich Europanels, doté de revêtements métalliques et d’une âme en PU, est constitué d’une mousse rigide de polyuréthane solidement liée, par auto-adhérence, aux revêtements extérieur et intérieur en acier.

Par rapport aux panneaux à âme en polystyrène expansé (EPS), les panneaux en polyuréthane se caractérisent par une plus grande rigidité, une meilleure isolation thermique (pour obtenir un effet similaire, on peut considérer qu’un panneau en PU peut être deux fois plus fin qu’un panneau en EPS) et la possibilité d’utiliser des profilages plus variés (plus profonds).

Le panneau sandwich Europanels à revêtements métalliques se compose d’un noyau structurel et isolant solidement assemblé aux revêtements extérieur et intérieur en acier. Dans le cas des panneaux à âme en polystyrène expansé (EPS), l’âme est collée aux revêtements à l’aide d’une colle spéciale à base de polyuréthane. On parle alors de discontinuité de l’âme. En revanche, les panneaux à âme en polyuréthane (PUR) se caractérisent par la continuité de l’âme (continuité physique et thermique), car celle-ci fait office à la fois d’élément isolant et d’élément adhésif (adhérence aux revêtements).

Afin d’optimiser la fonctionnalité et la satisfaction liées à l’utilisation des panneaux sandwich Europanels sur le chantier, il convient notamment de tenir compte des éléments suivants :

• l’esthétique du bâtiment – seule la gamme décorative de panneaux sandwich muraux EuroPanels (PolTherma DS) permettra de conférer à un bâtiment en panneaux sandwich un caractère unique et un design incomparable – un style architectural ;
• la destination de l’ouvrage ;
• le coefficient de transmission thermique U déclaré par EuroPanels ;
• l’espacement des supports tel qu’il résulte des tableaux de résistance d’EuroPanels (tableaux distincts pour chaque type, catégorie et épaisseur de panneaux) ;
• les hypothèses de conception (charges caractéristiques, orientation du bâtiment par rapport aux points cardinaux, zone de charge de neige et de vent) ;
• les contraintes liées à la palette de couleurs et au type de panneaux (concernant principalement le noyau en EPS) ;
• Finitions modulaires issues de la gamme d’accessoires d’origine Europanels.

Les panneaux sandwich Europanels à revêtements métalliques sont utilisés comme éléments de toiture prêts à l’emploi (couvertures de toiture) ainsi que pour la construction de murs extérieurs et intérieurs, et de plafonds suspendus dans des bâtiments à usage varié : agricoles, industriels, commerciaux (magasins, supermarchés, hypermarchés, etc.), logistiques, d’entreposage, de distribution, sportifs et de loisirs, d’utilité publique, etc. Grâce à leur fabrication en usine, les panneaux sandwich Europanels se caractérisent par leur précision dimensionnelle et l’ajustement parfait de leurs éléments (jonction des panneaux). Ainsi, les bâtiments construits à partir de panneaux sandwich Europanels sont non seulement esthétiques et fonctionnels, mais également durables et économes en énergie.

Les panneaux sandwich Europanels sont principalement destinés aux ouvrages devant être réalisés rapidement et répondant à des caractéristiques précisément définies, découlant de la destination de l’ouvrage et des exigences techniques imposées à un bâtiment donné. Grâce à la rapidité de montage et aux largeurs de recouvrement avantageuses, les bâtiments réalisés à partir de panneaux sandwich Europanels peuvent être montés en très peu de temps et avec un minimum de moyens.

Les principales différences entre les caractéristiques des panneaux Europanels à revêtement métallique et à âme en PU par rapport à celles des panneaux en EPS découlent des propriétés de l’âme structurelle et isolante utilisée. Les panneaux Europanels à âme en PU, par rapport aux panneaux en EPS, présentent les caractéristiques suivantes :

• un noyau continu, ce qui améliore l’esthétique du bâtiment et élimine les pertes de chaleur (absence de fissures, de décalages, de déformations et de toute autre forme de discontinuité du noyau) ;
• de meilleures propriétés isolantes (un coefficient de transmission thermique plus faible, c’est-à-dire meilleur ;
• une plus grande rigidité ;
• des motifs de profilage plus originaux pour les revêtements de façade.

Il convient de noter que les panneaux à âme en EPS, par rapport aux panneaux en PU, réagissent différemment aux variations de température liées à l’exposition au rayonnement solaire. En raison de la dilatation thermique des revêtements et de la discontinuité de l’âme, la longueur d’un panneau EPS ne doit pas dépasser 7 m. Si la dimension d’une surface de toiture ou d’un mur dépasse 7 m, il convient de raccorder les panneaux EPS dans le sens de la longueur à l’aide de joints de dilatation.

Le panneau sandwich Europanels, doté de parements métalliques et d’un noyau en EPS, est constitué de plaques (blocs) d’EPS solidement assemblées aux parements extérieur et intérieur grâce à un procédé de collage à haute température à l’aide d’une colle polyuréthane.

Les blocs de polystyrène expansé constituant le noyau sont fournis entiers, c’est-à-dire qu’ils sont préalablement découpés aux dimensions correspondant à l’épaisseur de la dalle et à sa largeur modulaire. En raison de la longueur limitée des blocs (nous utilisons des blocs de 3 m), il est nécessaire de les assembler entre eux dans le sens de la longueur. Afin de garantir la rigidité requise, les joints entre les blocs sont fraisés.

Les panneaux sandwich à âme en EPS se caractérisent par un manque de continuité de l’âme, tant sur le plan thermique (la épaisseur du panneau comprend à la fois du polystyrène expansé et une couche de colle) que sur le plan physique (assemblage des blocs). Cependant, les panneaux EPS sont relativement légers et nettement moins chers que les panneaux utilisant d’autres types de âmes dans les panneaux sandwich (polyuréthanes, laine minérale).

D’après la physique des bâtiments, c’est sur les murs exposés au sud que le soleil a le plus d’impact.

En comparaison, les murs orientés à l’est sont légèrement moins exposés à cet effet, ceux orientés à l’ouest encore moins, et ceux orientés au nord ne sont pratiquement pas exposés aux contraintes thermiques résultant du rayonnement solaire.

Cela revêt une importance capitale pour le comportement des panneaux sandwich sur le chantier, car ce matériau est notamment composé d’acier qui, sous l’effet de la chaleur dégagée par l’activité solaire, se dilate et se contracte en fonction de la température.

Il s’agit d’un phénomène physique objectif observable dans la nature ; c’est précisément pour cette raison que, par exemple, les voies ferrées ou les voies de tramway sont posées en respectant des joints de dilatation, c’est-à-dire une distance permettant de compenser la dilatation du matériau sous l’effet des cycles thermiques.

Dans le cas des panneaux sandwich, il est recommandé d’utiliser des couleurs claires pour les murs exposés au sud et, si le noyau est en EPS, de prévoir une joint de dilatation supplémentaire lorsque la longueur d’un panneau dépasse 7 m. Dans chaque cas, l’architecte ou le concepteur détermine les charges caractéristiques du bâtiment, y compris les charges thermiques. C’est pourquoi, lors du choix des matériaux, il convient de se référer aux données techniques issues du projet du bâtiment et du matériau (panneaux).

Les panneaux sandwich fixés à la structure sont soumis à des agressions atmosphériques constantes. On peut donc en conclure qu’ils exercent une contrainte sur la structure.

La résistance des panneaux aux actions du vent se mesure par la déformation des panneaux sandwich sur la structure sous l’effet de la pression et de la succion du vent. Il est indispensable que ces fléchissements soient limités à des valeurs qui n’entraînent pas de dommages à l’ensemble de la structure, par exemple la fissuration du panneau ou l’apparition de fuites. Plus le panneau est rigide et plus son appui est dense, plus la structure résiste aux rafales de vent, à la force de la pluie et à la charge de neige accumulée (pour les panneaux de toiture). Ces paramètres sont présentés dans les tableaux de résistance, élaborés individuellement pour chaque catégorie, type et épaisseur de panneaux de la gamme Europanels.

Ce que l’on appelle la charge caractéristique revêt également une grande importance ; il s’agit des hypothèses de conception, de l’orientation du bâtiment par rapport aux points cardinaux, ainsi que des zones de charge de neige et de vitesse du vent. La couleur du revêtement et son appartenance à l’un des trois groupes de couleurs sont également importantes (il s’agit de l’échauffement des revêtements sous l’effet du rayonnement solaire).

Le choix d’un type de panneau spécifique pour un ouvrage donné est une question complexe. Un bâtiment est exposé à des conditions météorologiques variables ; c’est pourquoi, outre l’utilisation de données techniques complètes, il est essentiel de recourir à l’ensemble du système d’enveloppe légère Europanels, qui comprend notamment des profilés de finition, des fixations et des accessoires de montage.

La fabrication d’un panneau lisse ne pose en principe pas de problème technologique majeur, pour autant que cette régularité s’inscrive dans une certaine tolérance. Pour les panneaux sandwich Europanels, cette tolérance est de L = 0,6 / 1,0 / 1,5 mm pour des largeurs de 200 / 400 / >700 mm.

Pour obtenir un résultat satisfaisant, il convient de garder à l’esprit que l’épaisseur standard des revêtements en acier (0,5 mm) est insuffisante et qu’il faut utiliser des revêtements plus épais, par exemple de 0,7 mm.

Cependant, la production et la technologie sont une chose, mais le cycle de vie d’un bâtiment est un sujet bien plus complexe. Si un panneau sandwich peut quitter l’usine EuroPanels avec la finition lisse souhaitée, une fois mis en œuvre sur le chantier, il est soumis à des cycles de contrainte dus aux variations de température extérieure (les cycles jour/nuit peuvent entraîner une différence de température journalière pouvant atteindre 80 degrés Celsius !). De ce fait, de légères ondulations peuvent apparaître à la surface. Il s’agit toutefois d’un phénomène naturel et, même dans le cas de murs réalisés selon la technologie de maçonnerie, on ne peut pas parler d’obtenir un effet de lissage parfait. La visibilité éventuelle de ces irrégularités dépend des jeux de lumière et de l’angle d’observation.

Le panneau sandwich Europanels est un produit de construction et doit être considéré comme tel.

Les accessoires de montage constituent un complément indispensable et indissociable des panneaux sandwich. Parmi ceux-ci, on trouve toute une gamme d’éléments de finition, de fixations, de matériaux d’étanchéité, etc.

Tout d’abord, il convient de fixer la plaque à la structure. Pour ce faire, on utilise des vis adaptées et homologuées, que nous avons testées et sélectionnées.

D’autre part, les panneaux sandwich, qu’ils soient destinés aux murs ou à la toiture, ne peuvent pas rester sur la structure sans protection. Les finitions de ferblanterie ne se contentent pas de mettre en valeur l’aspect esthétique du bâtiment, mais protègent avant tout les parties exposées des panneaux (l’âme apparente sur les bords) contre les intempéries (évacuation de l’eau, protection contre le soleil, le vent, etc.).

Les solutions techniques conçues par nos spécialistes ainsi que le choix de matériaux adaptés garantissent une parfaite adéquation des éléments. L’utilisation d’accessoires autres que ceux proposés par Europanels n’est pas recommandée, car elle ne vous assure pas une sécurité optimale.

Le coefficient U est le paramètre fondamental permettant d’évaluer l’isolation thermique d’un bâtiment. Il détermine la quantité de chaleur capable de traverser une paroi. C’est ce coefficient qui est utilisé dans les Conditions techniques, lesquelles ont imposé qu’à compter du 1er janvier de cette année, le coefficient U ne puisse dépasser 0,25 pour les murs et 0,2 W/m²K pour les toitures.
Plus le coefficient U est faible, plus la cloison est isolante.
Le coefficient U dépend de la résistance thermique et se calcule selon la formule suivante :
U = 1/R
R – résistance thermique

La résistance thermique R dépend du type de matériau et de son épaisseur. Plus la résistance thermique est élevée, plus la cloison est chaude (c’est-à-dire qu’elle isole mieux). La résistance thermique se calcule à l’aide de la formule d/λ.
d – épaisseur de la cloison (exprimée en mètres)
λ – coefficient de conductivité thermique

Le coefficient de conductivité thermique λ est une propriété physique propre à chaque matériau et ne dépend pas de son épaisseur. Plus la valeur de λ est faible, plus le matériau est un bon isolant.
λd – coefficient de conductivité thermique déclaré. Il s’agit d’une valeur obtenue à l’issue d’essais en laboratoire tenant compte du processus de vieillissement.
Pour les bâtiments neufs, EuroPanels propose dans sa gamme des panneaux à haute efficacité énergétique dotés d’un noyau en PUR et en EPS. Un bâtiment correctement conçu et construit à partir de panneaux sandwich EuroPanels peut réduire considérablement ses coûts d’entretien ultérieurs. Plus le coefficient U est faible, plus les coûts de chauffage diminuent proportionnellement.

En ce qui concerne les bâtiments existants, EuroPanels a mis au point des produits spécialement destinés à la rénovation thermique. En calculant le coefficient U d’un bâtiment existant, il est possible de déterminer dans quelle mesure il est possible de réduire les déperditions thermiques grâce à la mise en place d’une isolation supplémentaire des murs extérieurs et des toitures. L’amélioration de l’isolation acoustique du bâtiment constitue un avantage supplémentaire.

N’oublions pas que les pertes de chaleur par les murs extérieurs, par exemple dans une maison individuelle, peuvent atteindre jusqu’à 35 %, tandis que les pertes par le toit sont estimées à au moins 25 %. C’est pourquoi il est si important d’utiliser des matériaux de construction modernes et économes en énergie, parmi lesquels figurent notamment les panneaux sandwich pour les structures murales et de toiture, ainsi que les produits d’isolation thermique de la collection EuroPanels.

Il est facile de déterminer si les matériaux de construction sont inflammables ou ininflammables, car leur classification en fonction de leur réaction au feu, appelée « euroclasse », figure dans le cahier des charges techniques. Il s’agit d’une information obligatoire accompagnant le marquage CE.

La plupart des matériaux de construction, y compris pratiquement tous les isolants thermiques, portent ce marquage. Le marquage de l’euroclasse se compose : d’une classe de base allant de A1 (la meilleure) à A2, B, C, D, E ou F, ainsi que de deux indices complémentaires : s (1, 2 ou 3) et d (0, 1 ou 2).

Par exemple, la classe A1 indique que le matériau est totalement ininflammable, la classe A2 qu’il est pratiquement ininflammable, tandis que les classes suivantes, de B à F, indiquent un degré d’inflammabilité croissant du produit.
 Concrètement, les produits des classes B à F s’enflamment ; plus la classe est basse (plus on se rapproche de la classe F), plus cela se produit rapidement et sous l’effet d’une flamme de plus en plus faible. De plus, plus un produit est inflammable, plus il dégage d’énergie lors de sa combustion. Il alimente ainsi le feu et contribue à une propagation plus rapide de l’incendie.

La classification complémentaire « s » concerne la production de fumée qui, outre les flammes et la température, constitue un facteur de risque important et est à l’origine du plus grand nombre de victimes d’incendie. Elle détermine la quantité et la vitesse de production de fumée par le produit en combustion : s1 – faible, s2 – moyenne, s3 – élevée.

La classification complémentaire « d » concerne les matériaux n’appartenant pas à la classe A1 et évalue le risque de formation de gouttelettes enflammées et de débris susceptibles de favoriser la propagation de l’incendie et d’entraver l’évacuation : d0 signifie que le produit ne produit pas de gouttelettes enflammées, d1 qu’il en produit peu, et d2 qu’il en produit beaucoup et qu’elles sont persistantes.

Les panneaux sandwich Europanels présentent d’excellentes performances en matière de réaction au feu : B-s2,d0, ce qui les place parmi les meilleurs produits de ce type sur le marché.

Le panneau sandwich Europanels est un produit de construction composite moderne, composé d’une âme à la fois structurelle et isolante et de deux revêtements en acier. Ce produit est destiné à être utilisé sur les toitures, les murs extérieurs et intérieurs, ainsi que les plafonds suspendus dans le cadre d’une technologie d’enveloppe légère. Cette technologie consiste à ériger une ossature de soutien à laquelle sont fixés, à l’aide de fixations (vis), les panneaux sandwich destinés aux murs et aux toitures. La caractéristique du produit, qui est également la devise de la société Europanels, est « isolation et façade » : la combinaison des caractéristiques essentielles que doivent présenter tout mur et toute toiture modernes.

Les panneaux sandwich Europanels illustrent parfaitement l’utilisation des technologies les plus récentes au service de la construction économe en énergie.

Les panneaux sont disponibles en différentes couleurs ; toutefois, pour les toitures, la couleur blanche est le plus souvent utilisée en raison de l’exposition au rayonnement solaire. Pour la finition, on utilise des éléments d’accessoires du système qui recouvrent les joints des panneaux. Ces accessoires sont disponibles dans des couleurs originales qui peuvent contraster avec la palette de couleurs des panneaux et constituer un élément distinctif de la façade des bâtiments, en mettant par exemple en valeur les couleurs de l’entreprise.

Depuis le 1er juillet 2013, de nouvelles dispositions relatives aux modalités de mise sur le marché des matériaux de construction sont en vigueur : le règlement du Parlement européen et du Conseil (UE) n° 305/2011 du 9 mars 2011 établit les conditions harmonisées de mise sur le marché des produits de construction et abroge la directive 89/106/CEE du Conseil.
À la suite de cette modification législative, les fabricants de matériaux de construction ont remplacé les déclarations de conformité, dites « DoC » (de l’anglais « Declaration of Conformity »), par de nouvelles déclarations de performance, dites « DoP » (de l’anglais « Declaration of Performance »).
La déclaration des performances doit contenir les informations suivantes :

• Numéro de la déclaration des performances ;
• Type de produit (code d’identification unique du type de produit) ;
• Données relatives à l’identification du produit par le fabricant ;
• Informations du fabricant ;
• Utilisation prévue conformément à la spécification technique harmonisée applicable au produit (hEN ou EDO) ;
• Numéro de référence et date de délivrance de l’hEN ou de l’EOT ;
• Système d’évaluation et de vérification de la stabilité des caractéristiques de performance ;
• Informations relatives à l’intervention d’un organisme notifié.
• Les performances de ces caractéristiques essentielles, qui sont liées à l’usage prévu ;

Produit de construction moderne en matériau composite, composé d’un noyau à la fois structurel et isolant et de deux parements en acier. Ce produit est destiné à être utilisé sur les toitures, les murs extérieurs et intérieurs, ainsi que les plafonds suspendus dans le cadre d’une technologie d’enveloppe légère. Cette technologie consiste à ériger une ossature de soutien à laquelle sont fixés, à l’aide de fixations (vis), les panneaux sandwich destinés aux murs et aux toitures. La caractéristique du produit, qui est également la devise de la société EuroPanels, est « isolation et façade » : la combinaison des principales caractéristiques que doivent présenter tout mur et toute toiture modernes. Les panneaux sandwich EuroPanels illustrent parfaitement l’utilisation des technologies les plus récentes au service de la construction économe en énergie.

Exprimée par la lettre grecque λ, elle constitue l’une des caractéristiques fondamentales des matériaux isolants. L’unité est le [W/m·K]

coefficient défini pour les parois thermiques, permettant de calculer la chaleur traversant une paroi thermique, ainsi que de comparer les propriétés thermiques des parois de construction

Il s’agit de la capacité d’un élément de construction à satisfaire à certaines exigences dans des conditions reproduisant le déroulement d’un incendie. La résistance au feu se mesure en minutes : il s’agit du temps écoulé entre le début de l’incendie et le moment où l’élément de construction atteint l’un des trois critères limites suivants : la capacité portante, l’étanchéité ou l’isolation thermique.

Il s’agit d’un état dans lequel l’élément d’essai cesse de remplir sa fonction porteuse, en raison d’une détérioration mécanique, d’une perte de stabilité ou d’un dépassement des valeurs limites de déplacement ou de déformation.

Il s’agit d’un état dans lequel l’élément d’essai cesse de remplir sa fonction de séparation, en raison de l’apparition de flammes sur la surface non chauffée, de la formation de fissures ou de fentes dont les dimensions dépassent les valeurs limites, à travers lesquelles pénètrent des flammes ou des gaz, ou dans lequel l’échantillon se détache de la structure.

Il s’agit d’un état dans lequel l’échantillon cesse de remplir sa fonction de séparation en raison du dépassement, à la surface non chauffée, d’une valeur limite de température.

couche présente dans un mur ou un plafond, dont la fonction est d’empêcher la vapeur d’eau de passer de la pièce vers les couches extérieures de la cloison

INFORMATIONS TECHNIQUES CONCERNANT LA MÉTHODE D’APPLICATION DE LA MOUSSE AU NIVEAU DU JOINT DES PANNEAUX PolTherma CS
Version pour les panneaux avec joint Standard CS (non scellé)
Dans le cas des panneaux frigorifiques de la série PolTherma CS destinés à être montés à la verticale, il est recommandé de préparer spécialement le joint entre les panneaux en vue de l’application de la mousse d’étanchéité.

Pour préparer la surface de contact, vous aurez besoin de :

• éponge ;
• l’eau ;
• pulvérisateur d’eau – pulvérisateur à pression ;
• mousse de polyuréthane à cellules fermées, appliquée à basse pression, recommandée par Europanels ;
• pistolet à mousse (pour un meilleur contrôle de l’application, il est déconseillé d’utiliser des mousses en cartouche).

Avant de procéder à la pose, assurez-vous que les bombes de mousse destinées à l’application sont à la bonne température (au moins à température ambiante). N’appliquez pas de mousse congelée !

1.

Retirez le panneau de son emballage, posez-le sur le côté le plus long, sur un support protégé par des cales en polystyrène. Les languettes du panneau (éléments métalliques de verrouillage) doivent être orientées vers le haut.

2.

Humidifiez légèrement la surface de la mousse au niveau du joint à l’aide d’une éponge humide (sur toute la longueur du panneau) afin d’améliorer l’adhérence de la mousse à appliquer. Veillez à ce qu’il ne reste pas de filets d’eau sur la surface du joint : celui-ci doit être humide, mais pas inondé d’eau.

3.

Appliquez 3 à 4 cordons de mousse de petit diamètre (10 mm maximum chacun) : un dans chaque rainure de jonction et un ou deux (CS200) sur la partie plane. N’appliquez pas trop de mousse !

4.

À l’aide d’un pulvérisateur, humidifiez légèrement la surface de la mousse appliquée avec de l’eau et attendez que celle-ci durcisse, c’est-à-dire jusqu’à ce qu’une « peau » se forme, qui ne colle pas au toucher.

5.

Placez la plaque sur la structure, appuyez dessus et fixez-la à l’aide de vis. Répétez les étapes 1 à 5.

Vous pouvez télécharger le fichier PDF contenant le mode d’emploi ici.

Pour toute question ou demande de renseignements, veuillez nous contacter par téléphone au 608 064 085 ou par e-mail à l’adresse suivante : kk@europanels.pl

La nouvelle génération de profilés d’angle Europanels à fixation invisible a été spécialement conçue pour assurer une finition esthétique des angles des bâtiments réalisés en panneaux sandwich, montés à l’horizontale.

3.1. Supports auxiliaires (socle) 047

Une fois les panneaux sandwich fixés à la structure, le montage des finitions d’angle commence par le positionnement, la mise à niveau et le vissage des supports auxiliaires 047 sur les revêtements des panneaux.
Celles-ci présentent une dimension fixe (135 mm) et une autre variable, qui dépend de l’épaisseur des panneaux muraux utilisés sur le chantier. Si les panneaux se rejoignent en angle droit (sans être coupés à 45°), le côté de la cornière à dimension fixe doit se trouver sur le panneau sans joint, tandis que l’autre côté (variable) doit dépasser du point de jonction des panneaux.
Pour 1 pièce de profilé extérieur 046 d’une longueur de 2,5 m, il faut 4 pièces de fixations 047. Espacement des supports : un à chaque extrémité de la pièce usinée, et les 2 autres à environ 1 m l’un de l’autre. Les supports d’extrémité doivent être visibles une fois la pièce mise en place. Seule la pièce de départ doit affleurer le support par le bas (de même que la pièce de fin par le haut).
Les supports auxiliaires se fixent aux revêtements à l’aide de vis à tôle ou de vis à tête plate. Chaque support comporte quatre fixations placées dans les angles, à environ 25 mm du bord du support.

3.2. Installation de la cornière d'angle 046

Une fois les supports de montage ainsi préparés, vous pouvez procéder à l’installation de la cornière extérieure 046. L’un des bords de la pièce (profilé) est plié en forme de « C », l’autre (variable, non profilé) en forme de « L ». Commencez par insérer le bord en « C » dans la fente située entre le revêtement du panneau sandwich et la fixation auxiliaire (étape 1), puis positionnez la pièce usinée de manière à laisser, de l’autre côté, un espace d’environ 1 mm entre le bord de la pièce et le revêtement du panneau (étape 2).

Lors du montage de cet élément, veuillez prêter attention à l’arête vive « L ». En faisant preuve de prudence, vous éviterez tout risque de blessure corporelle et de rayure sur le revêtement du panneau sandwich.

3.3. Assemblage final

Les pièces de ce type ne sont pas destinées à être assemblées dans le sens de la longueur (c’est-à-dire qu’elles ne se chevauchent pas). C’est pourquoi elles sont symétriques et qu’un jeu d’environ 2 mm doit être respecté à l’endroit où elles se rejoignent dans le sens de la longueur.

La pièce 046 se fixe du côté « L » à l’aide de mini-vis à tôle ou de rivets étanches en acier sur l’élément profilé des supports 047, en quatre points, soit une vis à tôle par support auxiliaire correspondant à l’élément de finition concerné. Lors du montage, veillez à ne pas rayer le revêtement du panneau sandwich lors du perçage ou du vissage.