Nowa generacja narożnych obróbek Europanels z ukrytym mocowaniem została opracowana przede wszystkim do estetycznych wykończeń narożników budynków wykonanych z płyt warstwowych, montowanych w układzie poziomym.
 |
Po zamocowaniu płyt warstwowych do konstrukcji, montaż obróbek narożnych rozpoczyna się od rozmieszczenia, wypoziomowania i przykręcenia do okładzin płyt uchwytów pomocniczych 047. Mają one jeden wymiar stały (135mm) i drugi zmienny, zależny od grubości płyt ściennych zastosowanych na obiekcie. Jeśli płyty schodzą się w narożniku do czoła (nie są ścinane pod kątem 450), bok kątownika o stałym wymiarze powinien przypadać na płytę bez łączenia, a drugi (zmienny) powinien zachodzić poza styk płyt. Na 1 sztukę obróbki zewnętrznej 046 o długości 2,5m przypadają 4 sztuki uchwytów 047. Rozstaw uchwytów: po jednym na każdym krańcu obróbki, a pozostałe 2 w odległości ok. 1m od siebie. W przypadku uchwytów krańcowych, mają być one widoczne po osadzeniu obróbki. Jedynie obróbka startowa powinna od dołu licować z uchwytem (podobnie, jak końcowa od góry). Uchwyty pomocnicze montuje się do okładzin blachowkrętami lub farmerami. Na jedną sztukę uchwytu przypadają cztery łączniki umieszczone w narożnikach, w odległości ok. 25mm od krawędzi uchwytu. |
 |
Po takim przygotowaniu uchwytów montażowych można przystąpić do instalacji kątownika zewnętrznego 046. Jedna krawędź obróbki (z profilowaniem) jest zagięta w kształt litery „C”, druga (zmienna, nieprofilowana) w kształt litery „L”. Najpierw wprowadź krawędź „C” w szczelinę między okładziną płyty warstwowej a uchwytem pomocniczym (krok 1), a następnie ustaw obróbkę w taki sposób, aby po drugiej stronie zachować ok. 1mm przestrzeni między krawędzią obróbki a okładziną płyty (krok 2). Podczas montażu obróbki należy zwrócić uwagę na ostrą krawędź „L”. Zachowanie ostrożności pozwoli uniknąć ewentualnego skaleczenia ciała oraz porysowania okładziny płyty warstwowej. |
 |
Obróbki tego typu nie są przeznaczone do połączenia po długości z zakładem (tzn. nie zachodzą na siebie). Z tego też powodu są symetryczne, a w miejscu ich połączenia na długości powinna być zachowana szczelina o szerokości ok. 2mm. Obróbkę 046 mocuje się po stronie „L” mini-blachowkrętami lub nitami szczelnymi stalowymi do wyprofilowanego elementu uchwytów 047 w czterech miejscach t.j. po jednym blachowkręcie na każdym uchwycie pomocniczym, przypadającym na daną obróbkę. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby podczas wiercenia / wkręcenia nie porysować okładziny płyty warstwowej. |
 |
Folię ochronną należy bezwzględnie usunąć z powierzchni płyty nie później, niż w ciągu jednego miesiąca od daty produkcji, jednak w czasie występowania wysokich temperatur natychmiast po dostawie. Folia ta spełnia jedynie funkcje zabezpieczenia okładziny przed zarysowaniem w transporcie i montażu. Aby zapobiec skutkom oddziaływania wysokiej temperatury pakiety należy nakrywać białą plandeką. W związku z działaniem promieni słonecznych, pozostawienie folii może skutkować jej zwulkanizowaniem, które jest trudne do usunięcia, nieestetyczne i nie podlega gwarancji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za demontaż folii. PORADA: Folia ochronna nakładana jest na całą powierzchnię okładziny. |
 |
Do montażu wszystkich płyt warstwowych z serii PolTherma DS, bez względu na ich grubość i profilowanie, niezbędne jest użycie specjalnej podkładki dystrybuującej obciążenie tzw. rozdzielacza (dystrybutora) obciążeń. Dystrybutor ma postać kątownika z otworami umożliwiającymi dopasowanie rozstawu wkrętów do różnych profili nośnych. Na każdy jeden dystrybutor obciążeń przypadają dwa wkręty montażowe. Zestaw dystrybutor plus wkręty montażowe umieszcza się w specjalnie wyprofilowanej części zamka płyty. Dzięki temu łby wkrętów stają się niewidoczne z zewnątrz. Zanim przymocujesz płytę do konstrukcji upewnij się, że wcześniej zastosowałeś taśmę akustyczną z oferty EuroPanels. |
 |
Montaż pierwszej płyty jest bardzo ważny, gdyż wyznacza poziom dla kolejnych płyt, które w układzie horyzontalnym spoczywają jedna na drugiej. Mając wypoziomowaną i przykręconą pierwszą płytę, kolejna płyta nachodzi na nią na zasadzie pióro-wpustu, zakrywając tzw. noskiem zamek z elementami mocującymi. Upewnij się, że płyta całym swoim ciężarem spoczywa na poprzedniej i dokonaj jej mocowania powtarzając czynność z poprzedniego etapu. |
 |
W niektórych przypadkach możliwy jest poziomy, jednoprzęsłowy układ płyt warstwowych PolTherma DS, mocowanych jedynie do słupów nośnych. Umożliwia to wykorzystanie lekkiej konstrukcji wsporczej – słupy osadzane są na stopach, a płyty mocowane do słupów, bez podpór (rygli). Dla obiektów nie wymagających ław fundamentowych, takie rozwiązanie jest korzystne z uwagi na redukcję kosztów materiałowych i robocizny już na etapie konstrukcyjnym i wykonawczym. Montaż płyt poprzedzony jest przygotowaniem i zamontowaniem do słupów zetowników podtrzymujących. Zetowniki podtrzymujące powinny mieć długość równą szerokości słupa. Kształt i wymiar zetownika przedstawia rysunek 1.1. Ponieważ zetownik podtrzymujący jest elementem konstrukcyjnym, jego zastosowanie powinno być przewidziane w projekcie konstrukcji. Zetownik wykonywany jest na placu budowy lub w przygotowalni. |
 |
Lista startowa dla płyt DS
Zetowniki podtrzymujące wykonywane są zawsze z płaskownika o grubości 2 mm. Zetowniki montuje się w osi słupów w taki sposób, aby spoczywająca na nich płyta tworzyła równą linię początkową dla montażu pozostałych płyt. Dlatego najważniejsze jest wypoziomowanie zetowników na całej konstrukcji wsporczej. Zetowniki mocuje się wkrętami do słupów albo poprzez spawanie. |
 |
Po zamontowaniu wypoziomowanych zetowników podtrzymujących do słupów można przystąpić do montażu płyt. Wypust zewnętrzny zetownika powinien wejść we wpust zewnętrzny (zakryty noskiem) płyty. Kiedy płyta spocznie całym swoim ciężarem na zetownikach, mocuje się ją od góry do słupa używając zestawu dystrybutor obciążenia i 2 łączniki na jeden punkt mocowania (zob. opis na stronie następnej). |
polski
