Katalog der Kantteile
Für die vollständige Fertigstellung eines Gebäudes ist der Einsatz von Kantteilen aus dem Angebot von Europanels unerlässlich. Die Verwendung von Systemkantteilen von Europanels gewährleistet einen langfristigen und sicheren Betrieb des Gebäudes.
Unsere qualifizierten Mitarbeiter helfen Ihnen bei der Auswahl der passenden Kantteile für die gekauften Paneele.
Wir können Kantteile mit folgenden Parametern herstellen:
- Dicke der Edelstahlbleche: 1,0 mm
- Dicke der Stahlbleche: bis 1,5 mm
- Dicke der Aluminiumbleche: bis 2,0 mm
- Minimale Umschlagbreite: 15 mm
- Maximale Länge des fertigen Elements: 6,4 m
- Maximale Zuführbreite des Blechs: 1 250 mm
- Maximaler Biegewinkel: 140°
- Möglichkeit, mehrere Elemente gleichzeitig herzustellen (z. B. 3 x 2 m; 2 x 3 m)
Warum lohnt es sich, Kantteile bei Europanels zu bestellen?
- schnelle Herstellung von Standardkantteilen aus dem Europanels-Katalog, abgestimmt auf das Paneelsortiment
- Möglichkeit zur Herstellung individueller Kantteile nach Kundenzeichnung
- 100 % reproduzierbare Abmessungen (besonders wichtig für die Einhaltung gleicher Längen und Biegewinkel bei der Serienproduktion)
- frei wählbare Länge der hergestellten Elemente (max. bis 6,4 m)
- jedes Element kann mit einem konischen Ende versehen werden, das eine perfekte Verbindung in Längsrichtung ermöglicht (die Kantteile werden auf einer Länge von 50 mm ineinandergeschoben, wodurch die Blechdicke ausgeglichen und eine gleichmäßige Außenkante erzielt wird)
- Möglichkeit zur Herstellung von Kantteilen mit sehr komplexen Formen
Auf welcher Maschine stellen wir unsere Kantteile her?
Höchste Produktqualität garantiert die neueste Doppel-CNC-Schwenkbiegemaschine
Europanels verfügt über eine hochmoderne, computergesteuerte Schwenkbiegemaschine, die zu den besten ihrer Klasse gehört. Die Bedienung erfolgt über ein Touchpanel, auf dem zunächst das Kantteil gezeichnet wird. Anschließend werden Maße und Winkel mit sehr hoher Genauigkeit korrigiert. Danach wird der Herstellungsprozess des Elements überprüft, um mögliche Kollisionen der gebogenen Kanten auszuschließen. Zum Schluss werden die vorbereiteten Blechtafeln zugeführt, und nach kurzer Zeit erhalten wir ein fertiges Element, das die Maschine unter Aufsicht des Bedieners exakt nach den eingegebenen Daten herstellt. Das Blech wird von hydraulisch gesteuerten „Fingern“ gehalten, in beide Richtungen (nach oben und unten) gebogen und unter Einhaltung höchster Präzision automatisch bewegt.
